鋰電池生產(chǎn)線的構(gòu)成及其設(shè)備發(fā)展前景。隨著能源的緊缺和世界環(huán)保方面的壓力，不會造成二次污染且不具有記憶效應(yīng)的鋰電池逐漸成為動力電源市場應(yīng)用的選擇。鋰電設(shè)備對鋰電池性能和成本有重大影響，是決定因素之一。假如鋰電池廠家還停留在以前粗獷式的生產(chǎn)，將面對被淘汰的危險。想要緊跟時代進(jìn)行技術(shù)升級，那就不得不了解一下整個電池行業(yè)的信息。下面我們就來了解一下鋰電池生產(chǎn)線鋰電池生產(chǎn)線的構(gòu)成及其設(shè)備

鋰電池生產(chǎn)牽涉到一套很長、復(fù)雜的生產(chǎn)鏈，從整個生產(chǎn)鏈來看鋰電池生產(chǎn)是典型的流程式生產(chǎn)，即工藝過程基本上是持續(xù)進(jìn)行的，生產(chǎn)順序幾乎不變。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化成熟度及工序的相關(guān)度，電芯生產(chǎn)段即動力鋰電池生產(chǎn)的前段已發(fā)展了十多年，基本上工藝、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化成熟度比較高，適用于離散式流程生產(chǎn)方式。而后段動力鋰電池組裝段是近些年才發(fā)展起來的產(chǎn)業(yè)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還處于探索階段，相比則其自動化生產(chǎn)適用流水線式流程生產(chǎn)方式。整個流程一般分幾段，中間通過成品/半成品緩存庫連接

一般而言，不管是軟包電池、硬殼電池還是圓柱電池。模組的自動化組裝工藝流程都是從電芯上料開始的，這個來料可以是原供應(yīng)商供應(yīng)的包裝，也可以是廠家經(jīng)過檢測后統(tǒng)一整理好的**料框。上料可以是人工操作，也可以通過傳送帶自動上料，然后通過機(jī)器手臂抓取。上料的同時會進(jìn)行電芯的讀碼、電芯極性檢測、電芯分選、電芯厚度檢測、電芯電性能OCV等檢測，并將不良品剔除。來料通過初檢和分選之后，根據(jù)模組和工藝要求的不同會分別進(jìn)行諸如等離子清潔、涂膠貼膠、電芯堆疊、模組組裝、極耳裁切整形、模組框架焊接、模組打碼掃碼、模組檢測、匯流排焊接、BMS系統(tǒng)連接、模組檢測、模組下料等工序。

鋰電生產(chǎn)前段工序?qū)?yīng)的鋰電設(shè)備重要包括真空攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)等；中段工序重要包括模切機(jī)、卷繞機(jī)、疊片機(jī)、注液機(jī)等；后段工序則包括化成機(jī)、分容檢測設(shè)備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產(chǎn)還要Pack自動化設(shè)備

目前在國內(nèi)，大部分鋰電池生產(chǎn)廠家依托購買單一生產(chǎn)設(shè)備，組成鋰電池生產(chǎn)線進(jìn)行鋰電池生產(chǎn)，但仍以半自動化設(shè)備、單機(jī)自動化設(shè)備為主，良品率大約只有90%，其產(chǎn)品致密性、使用壽命、生產(chǎn)效率和自動化程度等性能指標(biāo)，與國外產(chǎn)品相比還有很大差距。此外，在我國動力型鋰電池制造過程的安全性、一致性、質(zhì)量控制、規(guī)?；圃旃に嚨确矫?，還存在著一系列關(guān)鍵工藝技術(shù)問題等待解決。